项目概况
本规划为铝箔出产线而设计，本次设计是70条铝箔出产线冷却系统刷新工程 。原工艺选取地下水为冷源，地下水冷却升温后直接排放，造成极大的地下水资源浪费 。现打算改用冷水机组用于出产线冷却 。
凭据项主张使用情况，本次铝箔出产线冷却系统刷新规划设计是在确保满足业主需要的情况下遵循如下准则：使用安全、投资成本、节能降耗、环保、噪声并且凭据国度有关规范进行冷却系统设计 。
项目规划
1.1 双模式冷却系统设计：利用本地气象特点，设计为双模式冷却系统，当春季、秋季及冬季气温较低时，压缩机及有关水泵终场工作，启动节能经济器系统，降低运行用度；
1.2 ？榛杓疲好扛龀导溲∪∫惶椎ザ览淙聪低，集成？榛杓，将造冷主机、循环水泵、保温水箱及节造系统做成一个整体或者几个撬块，重要管路在厂内装置，削减现场装置工程量；
1.3 压缩机备用设计：造冷主机选取三台压缩机设计，每个压缩机为一独立造冷系统，正常使用为两台压缩机，一台压缩机备用，降低初期投资；
1.4 远置冷却水箱设计：预防冬季环境温度低造成冷却水管路冻结，特增长了一个远置室内冷却水箱，降低机组运行风险；
规划优势
1、节俭运行用度
节能经济器的投入使用，每年可节俭运行用度约153万元；
2、节俭备用机的投资
本规划选取压缩机备用方式，每台造冷机组选取三台压缩机，每个压缩机为一独立造冷循环系统，正常情况下两台压缩机造冷量就能满足产线冷却需要，另表一台压缩机为备用压缩机，配置相应的造冷循环系统，并且这三台压缩机能够轮流使用，耽搁机组使用寿命；
3、节俭工程装置用度
每个车间一套造冷系统，造冷量及循环冷却水量幼，相应水管管径幼，管路管程短，装置资料和装置用度大大降低；
